探索制造业数字化转型的新路径
宣布日期:
2019-10-27

目今,数字手艺立异日新月异,数字化、网络化、智能化深入生长,正在对经济社会爆发重大而深远的影响�;チ⒋笫荨⑷斯ぶ悄苡胧堤寰蒙疃热诤�,制造业数字化转型蓬勃开展。本文从我国制造业数字化转型的实践入手,团结制造业数字化转型的现实问题和突出挑战,着力探讨将制造业数字化转型推向深入的新路径、新要领和新行动。


一、小序


天下经济数字化转型是时势所趋,新的工业革命正深刻重塑人类社会。目今,数字手艺向古板经济融合渗透的趋势日益显着,特殊是制造业企业起劲抢抓数字化转型难堪机缘,加速建设数字化新型能力,起劲争取新一轮手艺厘革和工业革命的竞争自动权。

二、数字化转型浪潮如日中天


2.1? 各国前瞻结构数字化转型战略

从全球看,天下主要国家纷纷开启数字化转型之路。《2015年经合组织数字经济展望》报告显示,阻止2015年,80%的OECD成员国都制订了数字化或数字经济国家战略或者部分政策,构建数字经济国家战略框架。德国“工业4.0”意味着制造业智能化时代的来临,为制造业数字化转型树立样板。日本的数字化转型源于《2015I-Japan战略》,该战略着力数字手艺在各领域的重点应用。英国提出的《英国数字化战略》强调包括毗连性、手艺与容纳性、数字化部分、宏观经济等7方面的战略使命。


2.2? 企业数字化转型实践日益深入

全球领军企业加速数字化转型,数字手艺已无处不在,为微观企业组织带来空前的厘革。埃森哲的研究批注“灵便组织、数据驱动、自动倾覆和数字化危害成为托起企业数字化的四大基石,发动企业快速生长”,苹果、微软、谷歌等数字化企业已经生长为新的全球巨头。着名研究机构IDC的报告指出,到2018年,中国1000强企业中,将有50%会把数字化转型作为面向未来的要害战略。


2.3? 数字化转型成为我国主要议题

我国高度重视数字化转型,《关于起劲推进“互联网+”行动的指导意见》《增进大数据生长行动纲要》《关于深化制造业与互联网融合生长的指导意见》《关于深化“互联网+先进制造业”生长工业互联网的指导意见》等一批数字化转型顶层设计先后出台。增强工业数字化转型,既是顺应手艺工业厘革历史纪律的客观需要,也是应对工业竞争的战略选择,更是推动我国经济高质量生长的主要行动。


三、我国制造业数字化转型实践


随着信息通讯手艺与制造业的一直融合,工业互联网的快速生长,我国制造业企业自动出击,加速数字化转型程序;生产性服务企业起劲行动,为制造企业数字化转型提供日渐完善的服务支持。一个多主体分工合作、高效协同的数字化转型推进生态正在形成。


3.1? 制造企业起劲使用数字手艺加速升级

制造企业顺应数字化厘革趋势,起劲使用互联网、大数据、人工智能等新一代信息通讯手艺,从解决企业现实问题出发,由内部刷新到外部协同、从单点应用到全局优化,一连推动企业优化升级。制造企业掌握行业动态、相识现实问题、具备工业知识,是数字化转型的提倡者和主导者。


(1)离散型制造企业的数字化转型路径多样。在汽车、航空、电子等产品设计和生产高度重大的离散型行业中,领军企业内外兼顾,周全推进数字化转型。对外通过网络化平台,有用整合全球的设计、制造、服务和智力资源,大幅缩短产品研制周期;对内通过建设生产现场装备、生产管理和企业决议系统纵向集成的数字车间/智能工厂,提高生产柔性化水平和生产效率。如上海商飞建设的全球网络化协同研发平台,使C919飞机研制周期缩短了20%。潍柴动力通过打造研发、采购、生产、销售、服务等营业高度协同的智能化生产系统,使产品在线时间由24h缩短至14h,综合运营本钱降低20%左右。在家电、打扮、家具等需求个性化突出的离散型行业中,领军企业正在探索使用互联网平台买通生产现场与客户端,获取海量客户数据,实现自主设计、自动排产,大幅降低设计本钱和库存,提高供需匹配效率,提高盈利能力。如维尚家居通过构建“新居网”互动开放式设计平台,建设“大规模家具设计定制生产系统”,实现消耗驱动生产,企业也得以快速扩张。在工程机械、机床装备、风机制造等对已售装备运维要求高的离散型行业中,领军企业通过在装备和产品中集成传感、控制、通讯等功效,对装备举行周全联网,打造大数据监测剖析的服务平台,实现装备在线状态监控、远程运维和全生命周期管理,加速向服务化转型。如金风科技建设风机远程运维服务平台,实现风机和风电场的智能监控、故障诊断、展望性维护,比古板要领维护本钱镌汰20%~25%,故障预警准确率达91%以上,发电效益提高10%~15%。


(2)流程型制造企业的数字化转型探索周全系统。在制药、化妆品等对生产历程控制极为严酷的流程行业中,领军企业通过全流程可视化监测、全历程集中化细密控制,形成一体化的智能生产和运维系统,提高产品质量和生产效率。如康恩贝药业建设笼罩采购、客栈、生产、质检、销售等全流程的数字化管控系统,实现了对药物生产历程的全程有用监控和自动控制,改善了生产工艺,降低了药物生产质量危害,提升了药品的清静性、有用性、稳固性。在冶炼、石化等对能源控制要求高的重化型流程行业中,领军企业通过构建笼罩能源供、产、转、输、耗全流程能源综合监测系统,建设生产与能耗展望模子、产能优化模子,实现能源生产和消耗一体化优化和协同,提高能源生产效率。如九江石化通过建设一体化的能源管控中心平台,以及针对高附加值用能的氢气和瓦斯产耗平衡模子和优化系统,对能源妄想、能源生产、能源优化、能源评价的闭环管控,从而实现节能降耗,近3年,能源使用效率提高了4%。


3.2? 生产性服务企业助推制造业数字化转型

除制造企业外,互联网企业、电信企业、自动化企业和软件企业等生产性服务企业也大胆探索,起劲推进数字化转型。生产性服务企业掌握数字化知识和资源,是制造业数字化转型的支持者、使能者。


(1)互联网企业跨界融合,赋能制造业数字化转型。陪同消耗互联网的昌盛,我国快速生长起来一批具有全球领先水平的互联网企业,近年来这些企业施展优势,加速与工业、制造业跨界融合,为制造企业提供毗连、云盘算、数据算法等服务,助推数字化转型。阿里巴巴打造“阿里云ET工业大脑”,建设起包括产品数据、工艺数据、生产数据、监测数据在内的工业大数据剖析系统,资助企业优化生产历程、实现故障展望和预防性维护、提高良品率、降低能耗物耗。


(2)电信企业优化拓展服务,提供数字化底层支持。电信企业长于毗连、盘算和存储资源富厚、数据剖析建模能力强,但离工业现场较远,主要为企业提供数据贮存、数据剖析等基础服务,专注于做数字化转型的底层服务商。如中国电信天翼云通过云网融合,向上承接企业营业云化,向下实现网络软化智能化,让企业可以使用网络便捷地获取盘算、存储、数据、应用等服务,大幅降低了企业上云本钱,加速了工业云应用生态的立异生长。


(3)软件企业和自动化企业加速IT和OT融合,完善数字化综合解决计划。软件企业和自动化企业是数字化解决计划的两大主要泉源。他们均与制造企业恒久交互,积累了富厚的行业知识和生产数据。其中,软件企业信息手艺(IT)知识富厚,近年来起劲向下延伸至现场操作层(OT),而自动化企业现场操作知识(OT)富厚,起劲向上拓展至信息手艺层(IT)。两者殊途同归,均试图起劲实现IT与OT集成融合,为制造企业提供完整的数字化转型计划。如浙江中控依托浙江大学的雄厚实力,以流程式制造业为主要工具,以智能控制仪表、仪器和工件为基础,打造工业操作系统,资助企业在实现数据集成的基础上,解决生产智能控制、装备展望性维护、企业细腻化管理等问题。


四、探索制造业数字化转型新路径


4.1? 突破转型陷阱

中国的制造业企业既要起劲投身数字化转型的洪流,也应冷静思索,起劲阻止落入转型陷阱事倍功半。


(1)突破手艺陷阱。数字化转型热潮推动制造企业争先恐后大规模安排数字手艺,涵盖传感器、大数据、云盘算、人工智能、边沿盘算,但事实证实纯粹的数字手艺导入难以确保企业数字化转型的乐成。一方面,数字化转型是一个系统工程,企业纯粹堆砌大宗数字化工具难以完成;另一方面,详细落实到制造业这一特殊领域,数字化转型的现实问题在于制造业具有很深的行业壁垒,数据和营业团结需要大宗的跨领域知识,纯粹依赖数字手艺,而忽视工业属性,融合应用的难度一定大增。只有把数字手艺和职员、生产装备和制造场景等细密联络起来,以现实需求为统领,支持越发高效的营业活动,数字化转型才具有生命力。


(2)突破集成陷阱。数字化转型不可一蹴而就,而是一个阶段性的累积历程,这一历程的要害在于实现周全的数字手艺集成应用,可是现实中许多制造企业却难以跳脱集成陷阱,导致数字化转型障碍不前�?凸凵�,手艺标准和协议不统一制约系统间的集成。由于大宗制造企业信息化基础较量薄弱,两化融合的基础性事情尚有很大的欠账,数字化系统和装备接纳差别标准,形成装备和系统间数据买通的壁垒,最终泛起许多营业和数据孤岛,导致笔直支解,阻碍集成应用的实现。主观上,企业信息化部分和营业部分集成难。我国制造业企业的信息化部分和详细生产部分相互自力,对相互营业的焦点知识缺乏相识,以知识、工艺和数据为焦点的内部服务共享体制和机制难以建设。因此,必需支持企业构建能够意会信息部分、营业部分的通用型平台,增强手艺标准协议的转换和衔接,实现数据要素的流通和共享,彻底买通讯息流,发下手艺流、资金流、人才流、物资流,才华真正实现资源设置的优化,抵达数字化转型的基础目的。


4.2? 构建转型生态

从数字化转型的总体框架看,数字化转型一定要求实现三大集成。一是实现内部集成,即实现手艺、管理与生产的集成,优化工厂内生产制造资源的设置,解决工厂现场的流程效率和生产历程的不确定性问题。二是实现工业链整合,要实现研发设计、生产、销售、运维的周全融合,消弭古板工业链各环节间恒久保存的时滞性、单向性和非对称性等固有缺陷,以流通的工业链引发制造业价值活力。三是实现工业生态集成,基于深挖数据要素潜力,修建全流程、全工业链、全生命周期的数据链,实现差别工业链之间的协同整合,以富厚意会的工业链生态引发制造业立异活力。从内部集成到工业价值链整合再到工业生态立异,数字手艺优化资源设置的规模、领域和深度一直拓展。因此,要起劲指导制造企业开放制造资源和能力,加速研发设计、生产制造、谋划管理等资源在线汇聚共享,增强多元主体跨界合作,打造贯串全生命周期、全工业链的制造业新生态,推动制造业数字化转型一直深化。


4.3? 加速提升数字化转型能力

数字化转型需要数字化能力作为支持,目今必需着力实现从关闭、规模驱动、产品导向、本钱为先的古板能力转变为开放赋能、智能决议、数据驱动、服务增值、用户加入的新型能力。一是要增强制造企业的内生能力。树立数字化转型意识,夯实数字化转型基础和条件,制订数字化转型战略,培育推广智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新模式新业态,加速立异生产方法、组织形式和商业范式,实现数字化转型能力的跨层提升。二是要提升数字化人才华力。恒久以来,我国制造业企业以注重作育专业化人才为主,导致数字化转型中的融合型人才十分欠缺,现阶段必需着重作育既相识制造业手艺、营业和流程,又能够掌握和应用数字手艺的复合型人才,提升数字化转型有力的人力资笔僻撑。三是要完善外部支持能力。制造业进入周全数字化转型阶段,融合生长成为常态,泛起工业融合化、组织平台化、标准通用化等一系列数字化转型新特征,因此必需增强解决计划、平台组织和标准协议等方面的支持能力,特殊是要推动工业企业间形成互联互通的协议、接口和标准,提升制造企业多条理、多样化工业现场的互联互通互操作,为提升转型集成能力夯实基础。


五、竣事语


我国在工业化中后期迎来了数字化浪潮,在未来一段相当长时期内,工业化和数字化将相互融合、相互增进,配合生长。应对数字化转型的新需求,探索数字化转型的新路径,修建数字化转型的新能力,开启制造业数字化转型的新征程,将为数字经济拓展出更辽阔的生长新空间,迸发出更强劲的增添新动能。


转自:中国信息通讯研究院CAICT公众号,仅用于知识撒播


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