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看这家企业怎样做好能源管控，为节能增效注入“智”动力？

宣布日期：

2025-08-07

今年的天下节能宣传周以“节能增效，焕‘新’引领”的主题，正与我们身处的工业厘革浪潮深度共识。当“推进工业绿色低碳转型，强化新型工业化绿色底色”成为国家战略，工业互联网——这场深刻的工业手艺革命，正成为实现这一目的的焦点引擎。

项目配景

某铝加工龙头企业建设20余年，是一家集科技领先、智能集成、综合服务为一体的中国500强民营企业，营业普遍铝精湛加工、轨道交通、电力热力、金融服务、收支口商业等领域。公司主要生产铝板带箔、铝型材，具备先进的热轧生产线、铝灰处置惩罚生产线和再生铝工艺手艺装备。产品普遍应用于轨道车体、汽车制造、新能源电池、动力电池托盘、水冷板、逆变器、5G通讯、特高压输电、医药食物包装等领域。

基于国家对节能减排、绿色能源等方面的重视以及能源生产历程中保存的诸多问题（如能源铺张、能源消耗、情形污染等），该铝加工企业妄想建设数字化能碳管理中心，提高能源使用效率，实现对能源使用的周全监测和优化控制，助力企业实现节能减排、降本增效的管理目的。

企业痛点

1.? 能源屎厕笼罩率低：调理企业抄表事情或许为8小时一次，天天需要抄表三次，涉及点位较多且疏散，抄表人工较多、抄表职员事情量大，抄表之后填录报表繁杂并且易蜕化，缺乏数字化、智能化的监测与管理手段。

2.? 能源本钱管理粗放：无法准确到部分、产线、装备，无法基于精准核算、优化能源本钱结构。

3.? 能效管控水平低：该企业生产管理系统与能耗管理系统相对自力，生产数据与能耗数据缺乏有用联动，无法举行能效的深度剖析与对标优化。

4.? 碳排放核算误差率高：

5.? 依赖Excel手工盘算碳排放，碳核算依赖年度报告，无法实时追踪；

银河集团官网四方解决计划

经由银河集团官网四方数字化专家调研，该企业一级、二级、三级能源计量仪表系总共涉及电表300余块，燃气表100余块。能源管理系统有待完善，真正实现数字化节能降耗的目的，还需要先夯实基础建设。

故整体项目进度，分为三期建设，一期目的是基础建设，包括全视角用能透视、能耗实时监测、动态管控、多维剖析、碳排放管理、搭建标准能耗系统等；二期目的是平台扩展与对接，实现跨系统数据共享和营业流程协同；三期是智能优化，通过大数据剖析和人工智能算法，开发能效管理�？�，提供能效诊断、节能建媾和优化战略，资助企业制订并实验节能步伐。现在已上线的功效包括：

1.? 自动抄表，提升报表数据准确性

应用银河集团官网四方能碳管理平台后，通过数采网关收罗水表、电表、燃气表、流量计等仪表数据，实现数据的自动缮写上传，降低抄表职员事情强度，提升报表准确性。

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2.? 精准核算，能源本钱管理细腻化

工厂级驾驶舱以工厂视角，看工厂整体总能耗趋势及各车间的能耗排名情形，并支持报警、装备在线情形维度的数据展示；以工厂的视角审查用能排名情形，包括全厂规模内的车间用能排名情形，各车间的产线整体用能排名情形、各车间装备的用能排名情形，以及产品单耗的排名情形，便于管理者随时盘问种种能源介质的耗用情形，精准核算用能本钱。

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3.? 能耗监测，实现工序智能告警

铝加工企业工艺流程为熔炼—热轧—冷轧—退火—精整。通过能碳管理平台，企业能源消耗数据可监测到工序级，支持审查企业一级用能消耗数据和工序消耗数据，可实现工序能耗对标和工序智能告警；支持自主设置用能数据报警规则，利便监控超能情形的爆发及爆发后的通知及处置惩罚事务的天生。

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4.? 可视化大屏，透明化能源管控

平台提供集团级、企业级驾驶舱，以集团的视角，看集团整体规模的总的能耗趋势以及各工厂车间能耗排名情形，对用能情形举行全域相识；展示企业年度能耗、碳排放、报警及能耗趋势走向等，为统一组织资源，辅助向导决议、形势展望预控提供支持；工厂级驾驶舱支持审查工厂整体总能耗趋势及各车间的能耗排名情形，并支持报警、装备在线情形维度的数据展示。

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5.? 碳排放管理，助力企业节能提效

通过能碳管理平台，监控集团、工厂维度的碳排放情形，展示碳排总量、碳排额剩余情形、碳排报警总览审查等维度数据，助力管理职员对碳排情形的整体监控；无邪设置碳排妄想、减排妄想，可对集团级、工厂级用能单位碳排放额生意举行纪录。

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下一步妄想：

现在，通过该平台的上线应用，企业的基本抵达集成级水平，实现系统化的能源计量及管理，并且是集团级的整体应用。后续会继续接入漫衍在天下的其他工厂，并同步基于重点能耗数据的剖析，实现用能优化、综合调理等功效，进一步实现节能减排，降本增效。

项目效益

通过应用银河集团官网四方能碳管理平台，该铝加工企业实现全厂用能数据自动抄表，能耗与碳排指标实现细腻化管控。提高了整体管理效率，整体项目完成后预计降低能源管理本钱达10%以上；实现能耗数据透明化、细腻化，并与各工序生产产能联动，提升能耗整天职析能力；实现碳排放管理，节能减排，乐成打造国家级绿色工厂。

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