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典范案例

一流工装和零件制造商使用 PLM 打造竞争优势

重大工装与复合零件的专业厂商
Kramski Group 的乐成始于 1978 年，Kramski GmbH 就是这一年在德国普福尔茨海姆建设的。该公司的首创人为 Wiestaw Kramski，目的是开发和制造立异型冲压模和级进模工具。仅仅一年之后，该公司就在一次竞赛中成为获奖者之一。这次竞赛旨在表扬新创企业中的乐成者，是由《Capital》(资源) 杂志举行的，Kramski 因此获得了 30,000 德国马克（其时西德的官方钱币）的奖金。

从那以后，许多事情都爆发了转变，而 Kramski 的乐成却延续了下去。

20 世纪 90 年月，这家公司转变了自身的营业战略，成了一流的微型金属和塑料零件供应商。Kramski 在内部零件生产中使用的高速级进模、模具工装以及制造系统大多为自行开发和制造。现实上，Kramski 生产了自己的所有工装，而其内部生产的工装中，有 95% 是由它自己使用的。

驻足全球
作为一家全球性企业，Kramski 在德国、印度和美国设立了开发和制造机构。该公司向天下各地的客户供应了 20 亿个零件，例如毗连装置、电气接触件和开关。该公司将汽车、电子、电信和医疗手艺行业作为自己的目的行业。该公司具有富厚的市场履历和手艺能力，能够确保各条生产线始终如一地提供高质量的产品，从而使上述行业以及其他一些行业的客户从中受益。它的产品包括专业的高尔夫球球杆，由一个自力的营业部分在德国和美国设计并生产。

关于在 Kramski 设计和生产的产品而言，精彩的精度和生产效率是必不可少的。该公司的工装和制造系统实现了极高的生产效率，这使它能够在德国生产零件，并以颇具竞争力的价钱在天下各地销售。这同样适用于它的所有其他机构。虽然设在美国佛罗里达州的机构主要为美国客户生产产品，但 Kramski 的主要客户群照旧在中国。除此之外，位于斯里兰卡的 Kramski Lanka Pvt.Ltd. 还为整个亚洲、欧洲和北美的客户供应模具和冲模工装以及复合零件。另外，Kramski 的疏散化制造战略意味着其自身和客户都能获得精彩的本钱效益。

勇于率先使用先进手艺
将新颖的创意付诸实践，不但需要员工的知识和贡献，并且要使用先进的手艺。关于 Kramski 这样的制造企业，此类手艺包括：用于钻孔、铣削或放电的盘算机数控 (CNC) 机床，精度和生产效率都十分精彩；以及用于支持并优化设计与制造流程的优质信息手艺 (IT) 解决计划。

与 20 世纪 80 年月和 90 年月的许多其他制造类企业一样，Kramski 也是盘算机辅助设计 (CAD) 和盘算机辅助制造 (CAM) 软件早期的先行者之一。管理层指出，那一时期的人们在宣传 CAD/CAM 系统的优点时往往言过着实，这意味着其时并没有真正意义上的全包型解决计划，不可完全知足详细的产品开发需求。1995 年，Kramski 安排了一种三维 CAD 系统。为了填补缺失的功效，并自动执行耗时的通例事情，该系统的客制化水平很高。

虽然该系统颇为乐成，但随着岁月流逝，泛起了越来越多的障碍。例如，由于缺少界说重大三维外貌的功效，因此很难可靠地制造切合一致质量标准的零件。除此之外，由于没有能够用于管理流程和产品数据的集成式软件系统，使得多名设计职员同时操作统一工装变得十分重大，加大了泛起数据控制和修订问题的危害。

PLM 的时代：使用集成式 CAD 和 PDM
由于客制化的系统爆发了一系列限制，Kramski 从 2005 年最先安排来自 Siemens PLM Software 的产品生命周期管理 (PLM )手艺。这包括 NX? 这一周全的三维 CAD 手艺，以及与它配合使用的优质产品数据管理 (PDM) 系统，即 Teamcenter? 软件。

NX 具备富厚的功效和整体无邪性，支持针对特定流程的级进模和模具工装设计应用程序，包括级进模向导、模具向导和电极设计，这些是该公司选择 NX 的要害。尤其主要的是，NX 和 Teamcenter 实现了无缝集成。

Kramski 安排了 Teamcenter，用于刷新并行工程流程，管理产品数据和版本状态。这包括对宣布流程和会见权限举行清晰的控制、自动建设物料清单 (BOM) 和优化事情流。该公司还希望为设计职员、制造工程师、车间工人和其他职员提供响应的会见权限，使之能利便地使用三维模子可视化功效。

从营业的角度来看，向 NX 和 Teamcenter 投资的目的十明确确，即提高生产效率，缩短开发和生产周期，并且改善流程和产品的质量。

通过客制化提高自动化水平
由于 Kramski 级进模工装十分重大，并且金属成形事情也不再只凭钣金冲压和折弯就能完成，因此 Kramski 聘用了一支内部编程团队来进一步施展 NX 和 Teamcenter 的优势。现实上，借助用于深拉、激光焊接和装配功效的模具，该公司得以更有用地生产自己的工装。此次客制化项目的意图与该公司通过先前的系统实验的项目有很大区别，后者只是添加功效。NX 的客制化旨在进一步提高例行事情流的自动化水平，缩短设计时间，包括接纳一种简化的要领来将专有标准零件纳入到资源库中。

“设计职员应当专心从事他们的设计使命，不应当受到例行事情的滋扰。”Kramski 的 NX 和 Teamcenter 系统开发职员诠释道，“例如，系统会将零件编号、位置信息和其他质料主控信息自动分派给零件并举行检查，以使用来与我们的 ERP（企业资源妄想）系统交流的信息准确无误。”

通过并行工程缩短开发周期
缩短新工装的开发周期，需要多位设计职员施展自身的能力，配合从事统一项目。“级进模由一个装配体和多个子装配体组成，用于所需的差别办法。”Kramski 工装设计团队的认真人指出，“现在有了 Teamcenter，我们就可以控制会见权限，让差别的设计职员并行处置惩罚差别的子装配体。通常，一位设计职员每次可以处置惩罚一个特定的子装配体。一旦事情进入了特定的状态，另一名设计职员就会最先建设统一模具的详图或图纸。Teamcenter 同样会控制这方面的会见权限。”

通过可视化提高透明度
“用三维产品模子取代手艺图纸以实现可视化”这一构想在制造业中引起了一场绵延数年之久的强烈争论。而在 Kramski，人们用一种务实的眼光看待这一问题。他们并没有将实现绝对的无纸化工厂作为目的，而仅仅是想镌汰图纸数目。他们的第一个办法是转而接纳三维 CAD 和优质 PDM，即无缝的 Siemens PLM 要领。这样，相关各方随时都可以会见更新的三维模子、制造系统和更终产品。这不但使整个产品工程流程从实质上实现了透明化，并且还镌汰了可能泛起的过失看法和例行盘问。

提高所有产品和流程的质量
就总体而言，PLM 的开发使产品和流程质量实现了可权衡的刷新。这一乐成有诸多规范。借助集成式三维外貌设计功效，工装零件无论是精度照旧重复制造时的一致性都获得了提高。以前的系统往往需要手动调解包括自由外貌的区域。团队认真人体现：“通过这项功效，我们获得了大宗的附加价值。没有三维手艺，我们就不可能按所需的质量制造我们的零件。除此之外，我们还可以展平三维零件，从而自动生产平展坯料并获取其形状。在坯料的基础上，我们可以轻松界说钣金和进料的宽度。二维系统中没有这项功效。三维系统的另一项优势是，其中的条料对应于真实工装中的条料。有了这项功效，用户就不会忽略凹口或凹陷，可以准确地设计差别的工位。”

别的尚有另一项优势。险些在所有情形下都需要接纳调解流程，将理论上准确的更终产品转化为现实产品，而使用 NX 可以显著简化这一流程。

使用 Teamcenter 进一步刷新流程。“借助 Teamcenter，我们每次都能为工装制作的图纸。”团队认真人指出，“既定的事情流使数据始终都能坚持更新。在将 NX 和 Teamcenter 团结起来后，我们任何时间都有获得妥善界说的更新工装零件列表。我们在车间的同事不可能会见到过时或过失的数据，纵然有旧图纸，也能很快发明。”

Teamcenter 使用存储的数据来自动天生工装钣金，其中包括要害的工装参数。别的还会天生物料清单和与流程相关的其他主要文档。

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